【摘要】在對大型起重機安全管理現(xiàn)狀和需求進行分析的基礎上，介紹了RBI技術的應用原則和其在我國特種設備安全管理領域的應用現(xiàn)狀，并詳細分析了當前在起重機械安全管理領域應用RBI技術需解決的幾個關鍵難題。

近年來，我國已加強對起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的使用，隨著《特種設備安全法》的頒布實施，相關安全技術規(guī)范（TSG）的相繼實施，對起重機的管理已經日漸規(guī)范，形成了使用單位自檢和檢驗機構年檢的格局。但是，目前我國的起重機管理還是經驗型的、規(guī)定型的，與國外開展的基于風險的檢測(RBI)技術比較，檢測項目繁雜，重點不突出，對起重機械的失效模式和失效原因考慮不夠，檢測法規(guī)往往根據(jù)經驗規(guī)定了固定的檢測周期，制定的檢測方案(計劃、規(guī)則)針對性不強，不能根據(jù)設備的風險等級確定檢驗頻次，將有限的檢測資源集中在最需要關注的區(qū)域。目前采用的方法雖然對起重機械安全運行起到了一定的保障作用，但對起重機械生產使用的效率及經濟效益也有一定的負面影響。近幾年來，我國起重機械數(shù)量都以10%以上的速度增長，在用起重機械數(shù)量已超過150多萬臺，面對如此龐大的檢驗市場，提高檢驗效率和有效性，既保證設備的安全運行，又充分考慮生產和使用單位需求的效率和經濟效益，是擺在我們面前的一個嚴峻的課題。

1 RBI技術

RBI 技術是基于風險的檢測（ Risk BasedInspection）的縮寫，是近年來發(fā)展起來的一項設備管理新技術。該技術以風險分析為基礎，通過對設備系統(tǒng)中固有的風險因素進行綜合評價，確定設備的風險等級，并提出適合的設備維修保養(yǎng)計劃，降低設備維護成本，有效預防設備事故的發(fā)生。RBI技術的核心概念是風險，風險不同于危險，風險是危險發(fā)生的概率和危險發(fā)生后造成后果的綜合結果，風險是由這兩個因素共同作用，

具體的表達公示為：風險=失效概率×失效后果。

RBI方法通過對失效概率、失效后果和風險三個參數(shù)的評估可較為準確的確定被檢對象的范圍和要求。

在大型起重機安全管理領域，RBI技術的具體應用可分為定性、半定量和定量三種，三種方法的關系是相互輔助，而不是對立的。其中定性方法可應用在對大型起重機整機中，首先對整機進行風險等級的劃分；在每個機構的范圍內可以使用半定量的方法進行分析；具體到起重機中的每個零部件或結構則可使用定量的方法進行計算。定量的計算方法工作量巨大，需要對大量原始數(shù)據(jù)進行具體的分析，在對各零部件和機構進行分析的基礎上，最終可以對整機進行定量的分析。定量的分析結果可以直接用于指導起重機的安全管理策略，如缺陷最可能存在的部位，何種缺陷造成的危害最大，考慮安全和經濟的最優(yōu)檢驗周期等。

2 應用現(xiàn)狀

目前，在鍋爐、壓力管道等承壓設備的檢驗、檢測和管理體系中RBI技術應用較為成熟。文獻[1]綜述了RBI技術在我國的應用進展，重點介紹了RBI技術的原理及其在石油化工、電力、船舶行業(yè)和海上石油平臺系統(tǒng)中的實施情況，對該技術在我國應用時遇到的問題，特別是相應軟件的國產化問題、國家法規(guī)的支持等進行了詳細探討，指出了RBI技術在我國的應用前景。文獻[2]在對RBI體系研究的基礎上，闡述了RBI的系統(tǒng)思想、實施步驟與應用價值；在工藝危害性分析的基礎上，采用挪威船級社的ORBIT Onshore軟件對常減壓裝置進行了定量RBI分析，識別出裝置設備和管道的主要腐蝕損傷模式，確定設備和管道的風險大小分布以及風險檢測策略，并根據(jù)RBI在化工等行業(yè)企業(yè)的應用實踐對RBI技術在我國應用的不足提出了相關的改進建議。文獻[3]在中國三十余套石化裝置開展RBI實踐經驗積累的基礎上，針對中國部分承壓設備缺陷嚴重與長期服役的特點，分析了標準API581中不考慮原始缺陷及以設計壽命為基準來計算失效概率的局限性，結合中國承壓設備使用狀況，提出了以剩余壽命為基準來計算評價失效概率的概念和方法，提高了RBI分析結果的安全性。文獻[4]介紹了RBI技術在國內外的起源及發(fā)展，著重以案例的形式研究分析了我國RBI技術的應用現(xiàn)狀，并針對我國RBI實施過程中遇到的問題提出了深層次的思考。對我國RBI工作現(xiàn)狀進行了宏觀詮釋。